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搅拌设备的主要特征和工程技术特点
搅拌过程是通过搅拌器的旋转向釜内流体输入机械能,使流体获得适宜的流动场,在流动场内进行动量、热量、质量的传递或者同时进行化学反应的过程。因此,流动场和输入能量总是设计与选用搅拌设备时zui关心的问题,具体表现为:不同操作目的的搅拌过程需要什么样的流动场,需要供给多大的能量;而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流动场,供给多大的能量。搅拌器的选型和设计其实就是这种需要和可能的匹配。
影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅拌器进行搅拌,在相同转速下,有挡板时的输人功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍此外,无挡板时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速,即可提供较大的压头
(3)被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性,如黏度等
搅拌设备运行中流动场
流动场有定性的和定量的两种描述方式。定性的描述仅反映流动场中流线的形状,称为流型;定量描述常用釜体纵剖面上的径向和轴向速度分布以及釜体横截面上径向和周向速度分布来定量地描述流场。
流型搅拌设备内的流型取决于搅拌方式,搅拌器、釜、挡板等的几何特征,流体性质以及转速等因素。在一般情况下,搅拌轴安装在釜中心时,搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴向流;③径向流。上述三种基本流型,通常可能同时存在,其中,轴向流与径向流对混合起主要作用,而切向流应加以抑制,可通过加入挡板削弱切向流,以增强轴向流与径向流。在无挡板的搅拌容器中,搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中,若采用搅拌器侧面插入安装方式,通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式,也可得到相似的混合效果。
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- 所 在 地：山东德州
- 更新日期：2022-01-06
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